Eletro Matrix

Niquel Quimico Alto Fosforo

Eletromatrix

É um processo de deposição química que deposita uma liga semi-briIhante de Níquel com até 12% de Fósforo. Produz depósitos com excelentes propriedades funcionais em termos de ductilidade, tensões internas, soldabilidade e resistência à corrosão. É especialmente indicado para aplicações onde é requerida baixa porosidade e para uso em ambientes particularmente corrosivos.

PRlNCIPAlS CARACTERÍSTICAS E VANTAGENS DO PROCESSO:
- Excelente resistência à corrosão e ao desgaste
- Boa ductilidade
- O depósito não apresenta problemas de marcas de digital
- É especialmente indicado para revestir peças de geometria complexa tais como: furos cegos, roscas, canais e reentrâncias
- Maior dureza (se comprado ao Cromo Duro)
- Não necessita de retífica
- Indicado para peças que trabalhem em ambientes corrosivos
- Excelente opção para quem necessita corrigir dimensional de peças*

* As espessuras de camadas para Níquel Químico deverão ser fornecidas pelo cliente.
O Deposito de Níquel Químico Alto Fósforo atende às especificações de ASTMB733 e AMS 2404D.



PROPRIEDADES FÍSICAS DO TRATAMENTO:
PROPRIEDADES DO DEPÓSITO RESULTADOS TÍPICOS
Teor de Fósforo 10,5 - 12%
Dureza 450 HV
Dureza após tratamento térmico em 1 h 750ºc* 990 HV
Resistência a corrosão** 1000 hs em Câmara salina segundo ASTM B117
Ponto de Fusão 880°C
Propriedades Magnéticas Não magnético
Teste de Porosidade** Aprovado
Teste Ácido Nítrico
Aprovado
Teste Ácido Clorídrico Aprovado
Ensaio de Dobramento ASTM B 571** Aprovado
Ponto de Fusão 880°C
Propriedades Magnéticas Não magnético
Teste de Porosidade Aprovado
Teste Ácido Nítrico Aprovado
Teste Ácido Clorídrico Aprovado
Ensaio de Dobramento ASTM B 571***** Aprovado


* Ensaio realizado em laboratório. A dureza da camada foi medida utilizando- se um microdurômetro com carga de 100 g sobre uma camada depositada de 65 a 75pm.

**Teste realizado conforme Norma ASTM B 117 em chapas lisas com camadas de 65 a 75 p, constatou-se surgimento de corrosão vermelha após 1008 horas.

*** Ensaio realizado em laboratório, utilizando solução de 25g de ferrocianeto de potássio e 15 g de cloreto de sódio.

**** Ensaio de dobramento em corpo de prova feito em laboratório, utilizando-se um Mandril de 11 mm. Após, foi realizada metalografia na seção do corpo de prova para avaliação da integridade do revestimento. A análise da seção não indicou perda de aderência do revestimento. O Ensaio foi realizado com base na norma ASTM B 571

Aplicações nos setores:
  1. Aeroespacial
  2. Automotivo
  3. Alimentos
  4. Eletro eletrônico
  5. Máquinas e equipamentos
  6. Petroquímico e Petrolífero
  7. Medica
  8. Siderurgia e Mineração
  9. Gráfica
  10. Têxtil
  11. Embalagens


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